半合成切削液

半合成金属加工液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种   功能助剂经复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备   、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。

水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和合成切削液。

乳化液型切削液的成分：矿物油50~80%，脂肪酸0~30%，乳化剂15~25%，防锈剂0~5%，剂<2%，消泡剂<1%

半合成型切削液：矿物油0~30%，脂肪酸5~30%，极压剂0~20%，表面活性剂0~5%，防锈剂0~10%

全合成型切削液：表面活性剂0~5%，胺基醇10~40%，防锈剂0~40%

现代半合成切削液,俗称微乳,即按   的比例稀释到水中,广泛用于金属切削等加工工艺上,了乳化型及合成型切削液的缺点,同时把该两种切削液的优点集于一体,它广泛作为机械加工润滑、冷却用，具有良好的润滑、冷却、 防锈、 清洗等功能。其主要成分是水和表面活性剂, 矿物油、 脂肪油和极压剂含量均低于乳化油。微乳化油中包括了油、水、 表面活性剂、 防锈缓蚀剂、 油性剂、 极压剂、    剂等成分。