硬质合金磨削液是一款全合成冷却液，采用合成脂技术，具有良好的润滑性，延长刃具的使用寿命，有切屑沉降和拒油污能力，防止钴的析出。于钨钢材料、硬质金属研磨加工而配制，适用于钨钢及其他含钴的加工材料，工件材料中的钴不会溶入磨削液中，可配合各种砂轮作表面、无心及外圆研磨工序，磨屑沉积快，不起泡，在机械和零件上不会产生粘附物。
1、硬质合金磨削液主要特点：
●良好的冷却、润滑性能，同时适应于金属磨削加工需要，能提高工件的表面精度；
●良好磨屑沉降性和抗泡性能，不粘砂轮。
●良好的防锈性能，对机床设备、工件及刀具等有良好的防护作用；
●加工可视性，本产品清澈透明，方便操作工人观察切削加工状态。
2、硬质合金磨削液主要用途：
于钨钢材料、硬质金属研磨加工而配制，适用于钨钢及其他含钴的加工材料
4、硬质合金磨削液使用方法：按推荐浓度或根据实际工况，兑水稀释使用。建议浓度范围：一般加工3~5% ，重负荷加工5~10%
来，始终坚持以为基础，以为，创造出 特色的经营模式，企业保持了连续增长。凭借的工艺设备和技术优势、高素质的人才团队，形成了以机加工用油产品主体的规模产业，实现了企业发展和社会责任的双赢。微乳化切削液分为两种：普通型和极压型。极压型能在 为苛刻条件下使用。极压微乳切削液主要是在微乳产品的基础上，引入相融合适的极压添加剂，从而提高产品使用性能，减少切削阻力，提高切削效率。并解决加入极压添加剂后对微乳切削液防锈性、稳定性等性能产生的影响。此外对产品的气味、透明度等外观性能做合理调配，使产品 具有商业价值。
◆良好的乳化性能，不分层，不析皂；
◆优异的消泡性能和抗硬水能力，水质适应；
◆冲洗性能特佳，加工后的碎屑不易粘附在工件的表面上；
◆优良的极压抗磨性，非常适合于镁铝合金钻孔攻牙等工艺；
◆对普通钢材及铸铁类黑色金属还台本身也具有防锈保护；
◆ ，不含亚硝酸盐等物质。
◆产品所含有色金属腐蚀剂对镁铝和铜铝有良好的保护作用；
◆，不易腐败发臭，使用寿命长。
微乳化切削液属于通用型切削液，有多种组分精制反应生成，可用于多种材质机加工的润滑与冷却，环保，克服了合成切削液润滑性能差和乳化油易变质发臭的缺点；优良的润滑性，提高钻具、机床的使用寿命和工件的加工精度；防锈性能，满足机加工过程中的一月以上防锈要求；冷却效果好，不产生油烟，操作可见性强；清洗效果好，的去除工件和机床上的油污，提高工件表面光洁度，减轻机床维护成本。
应用范围：适应于各种机床的高精加工，特别适用于 机床、加工中心对各种材质的各种加工工艺，如铸铁、碳钢、合金钢、铝合金、铜等材质的车、铣、镗，钻、攻丝等。是数控机床和加工中心之选择。
