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跟大家分享一下紧固件螺纹车削工艺的注意事项

2019-11-06 09:50:03发布人: 斯路高化学
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螺纹是机械工程中常见的几何特征之一, 通常指在圆柱或圆锥表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续部分。按其在形式分为外螺纹、内螺纹,按其截面形状(牙型)分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他形状螺纹。紧固件螺纹精度与工件材质、工艺方法、切削速度、切削液选用等密切相关。下面河北斯路高化学和大家聊聊紧固件车削螺纹工艺的注意事项:

一、螺纹刀的选择 
针对不锈钢切削难度大的特点,选用钨钴类硬质合金作为车刀材料。因钨钴类合金的韧度、度、度、刃磨度、抗粘结和导热性能均比较优越。


二、进刀法的选择
螺纹中径是靠多次进刀的总切深量来的。车三角螺纹有三种方法,即直进法、左右切削法和斜向切削法。
(1)直进法:用中滑板进刀,两刀刃和刀尖同时切削。此法车出的牙型清晰误差小,但车刀受力大、散热差、排屑难、刀尖易磨损。适用于螺距小的螺纹,以及螺纹的精车。
(2)左右切削法:左右削法的特点是使车刀只有一个刀刃参加切削,在每次切深进刀的同时,用小刀架向左、向右移动一小段距离。这样重复切削数次以牙形正确,牙根清晰。此法适用于螺距较大的螺纹。
(3)斜向切削法:将小刀架扳转一角度,使车刀沿平行于所车螺纹右侧方向进刀,使得车刀两刀刃中,基本上只有一个刀刃切削。此法切削受力小,散热和排屑较好,切削用量可大些率较高。但不易车出清晰的牙形,牙形误差较大。一般适用于较大螺距螺纹的粗车。


三、切削量的选择
为了克服不锈钢粘附、散热差的缺点,使用硫化切削油有利于减少摩擦,减少变形,降低切削温度,防止刀刃产生冷作硬化现象,还能提高螺纹表面质量。


四、切削液的选择
螺纹车削冷却液是紧固件螺纹切削工艺采用的一种介质,在车削过程中主要起到润滑、冷却、清洗等作用。
(1)切削液含有防锈剂成分,可以的保护刀具,提高工艺精度,防止工件氧化生锈。
(2)在粘度、倾点、导热性能等方面均通过严格的测试,以满足套丝、搓丝、攻丝、车削、铣削等各种螺纹切削工艺需求。
(3)切削液具有良好的环保性能,不会对设备、人体、环境产生危害。


以上就是紧固件螺纹车削工艺的需要注意的问题,合理设置工艺参数、选用符合工艺要求的原料、刀具和切削液是螺纹质量的关键。河北斯路高切削液系列采用德国技术研制,具有优异的冷却清洗性能,可以保护车床刀具,提升工件表面光洁度,并且大幅度提,在实际使用中了紧固件制造企业的广泛认可和高度评价。